央視網(wǎng)消息（記者 王小英）在一間玻璃房中，機械臂先鋪一層鑄造砂，用粘接劑進行固化，隨后再鋪一層鑄造砂，再粘合，層層疊加，經(jīng)過2000—2500層的堆疊，經(jīng)過13-15個小時，一個1米高的鑄造砂型便可打印完成。

上述場景便發(fā)生在酒鋼集團西部重工股份有限公司的3D打印智能鑄造工廠內(nèi)。

3D打印智能鑄造技術(shù)做出的產(chǎn)品

10月12日，“協(xié)同發(fā)展向西望 續(xù)寫絲路新篇章”網(wǎng)絡(luò)主題活動走進酒鋼集團，近距離感受鋼鐵行業(yè)的智能“智”造。

酒鋼集團西部重工股份有限公司黨委組織部部長張宇翔介紹，過去傳統(tǒng)的鑄造工藝，需要先用石蠟或木頭做成模型，再用鑄造砂制作鑄造型腔，澆鑄金屬液后形成鑄件。從模型制作到鑄造砂型制作時間往往需要七八天。如今應(yīng)用3D打印技術(shù)，將相應(yīng)的參數(shù)輸入至程序中，不需要任何專業(yè)輔助工具，機器便可直接打印出所需要的鑄件砂型，省去模具制作和人工翻砂過程。

除了節(jié)約時間，更為重要的是3D打印技術(shù)靈活性高，越是復(fù)雜鑄件的制作優(yōu)勢越明顯，在研發(fā)階段可不斷調(diào)節(jié)鑄造工藝，鑄件尺寸精度也大大提高。

3D打印智造的砂型

張宇翔進一步介紹，一方面過去傳統(tǒng)制作方式生產(chǎn)的鑄件，誤差為3毫米，如今應(yīng)用3D打印技術(shù)后誤差僅為0.3毫米，而且過去要修改工藝參數(shù)，就要重新制作模具，如今只需要在電腦上修改參數(shù)即可。同時利用3D打印智能鑄造能做出很多形狀復(fù)雜的鑄件。

另一方面，傳統(tǒng)方法使用后的鑄造砂屬于工業(yè)固體廢物，鑄造砂是消耗品，鑄造砂的排放是難題，如今采用3D打印智能鑄造，采用熱法再生循環(huán)利用砂處理工藝，鑄造砂浪費率僅為2%，一方面節(jié)約了成本，也解決了鑄造砂排放的難題，實現(xiàn)了鑄造型砂固廢零排放。

正因制作周期短、靈活程度高、尺寸精度高等優(yōu)點，高度集成的綠色智能鑄造代替了高污染、高消耗、低附加值傳統(tǒng)鑄造，實現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造向綠色、智能、高效的轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)品附加值50%以上，酒鋼集團西部重工3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產(chǎn)，就吸引了來自天津、西安、成都等地的知名企業(yè)接洽了解。

目前該公司制作的產(chǎn)品涵蓋冶金成套裝備和新能源風(fēng)力發(fā)電兩大類，銷往陜西、山西、河北、新疆等地。

據(jù)了解，該項目計劃年產(chǎn)3D打印鑄造砂型1000噸，年產(chǎn)高端鑄件300噸，未來三年，3D砂型打印智能鑄造工廠計劃實現(xiàn)3臺3D打印機集群化生產(chǎn)，實現(xiàn)3D打印鑄件年產(chǎn)量1000噸，精鑄產(chǎn)品年產(chǎn)量2000噸，產(chǎn)品銷售收入5000萬元以上。

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